二硫化鉬,99%_湖北諾納科技有限公司

二硫化鉬(1317-33-5)

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CAS NO：: 1317-33-5

純度：: 99%

規格：: 1kg鋁箔袋/氟化瓶,10kg鋁聽/紙箱,25kg紙板桶/編織袋/塑料桶

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基本信息

產品名稱：二硫化鉬(油膏)
CAS NO：1317-33-5
中文別名：二硫化鉬;硫化鉬;輝鉬礦;二硫化;二硫化鉬;二硫化鉬(蠟筆);二硫化鉬(水劑);硫化鉬(IV)
分子式：MoS₂
分子量：160.07
英文名稱：Molybdenum disulfide
EINECS：215-263-9
密度：5.06g/mLat 25°C(lit.)
英文別名：A Powder;C-Powder;C.I. 77770;C.I. Pigment Black 34;DAG 206;DAG 325;DAG-V 657;DM 1;DM 1 (sulfide);DMI 7;Defric coat HMB 2;LM 13;LM 13 (lubricant);Liqui-MolyLM 11;Liqui-Moly LM 2;M 5;M 5 (lubricant);MD 40;MD 40 (lubricant);MVCh 1;Moly Fine Powder Y;Moly Powder B;Moly Powder C;Moly Powder PA;Moly PowderPB;Moly Powder PS;Molybdenum bisulfide;Molybdenumdisulfide (MoS2);Molybdenum sulfide;Molybdenum sulphide (MoS2);Molybdenum(IV) sulfide;Molycolloid CF 626;Molyform 15;Molyka R;Molyka R-L3;Molykote;Molykote Microsize Powder;Molykote Z;Molysulfide;Mopol M;MopolS;Motimol;NeoZ;Nichimoly C;PA Powder;Pigment Black 34;Powder PA;Solvest390A;Sumipowder PA;T-Powder;UP 10;UP 50;
閃點：
熔點：2375 °C
沸點：450oC, sublimes
毒性：

詳細信息

服務體系

1. 二硫化鉬為本公司優勢產品，可申請免費樣品

2. 極速發貨，高效助力生產

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用途

二硫化鉬
參數	數值
概述	二硫化鉬，輝鉬礦的主要成分，鉛灰色至黑色固體粉末，接觸有滑膩感，無氣味，屬于六方晶系或斜方晶系，類似于石墨，有金屬光澤；是一種良好的固體潤滑材料，在高溫、低溫、高負荷、高轉速、有化學腐蝕及現代超真空等條件下，對設備均具有優異的潤滑性；可用作摩擦改進劑(減摩劑)、抗磨劑、極壓劑和抗氧劑；廣泛應用于航空工業(真空抗輻射潤滑)、汽車工業(固定器及部件)、抗卡咬工業(機械工業)(普通潤滑) 、采礦業、軍工工業、造船業、重工業、軸承工業、齒輪工業和裝配業等，還用于各種潤滑劑的添加劑、制造鉬化合物、催化氫化脫硫催化劑、貯氣材料、光電池材料等。
理化性質	鉛灰色至黑色固體粉末，接觸有滑膩感，無氣味，屬于六方晶系或斜方晶系，類似于石墨，有金屬光澤。相對密度5.06(d1515)或4.80(d254) ，熔點1185 ℃，莫氏硬度1.0～1.5。不溶于水、稀酸，能被濃硫酸、濃硝酸、沸騰濃鹽酸、王水、純氧、氟和氯侵蝕。在其他酸、堿、溶劑、石油和合成潤滑劑中不溶解。化學穩定性和熱穩定性良好。與一般金屬表面不起化學反應，不侵蝕橡膠材料，是一種非磁性材料和半導體性質化合物。二硫化鉬Mo－S棱面相當多，層與層之間容易剝離，具有良好的各向異性，S具有對金屬很強的粘附力，能很好地附著在金屬表面始終發揮潤滑功能。二硫化鉬用作潤滑劑有高的抗壓強度和耐磨性、優良的附著性、較低的摩擦系數(0.03～10.08)，有成膜結構特性，高壓下生成穩定薄膜; 在高溫(1200 ℃)、低溫(－190℃)、高轉速、高壓、超低溫和高真空條件下具有高效潤滑性能。二硫化鉬于 400 ℃ 時開始氧化為三氧化鉬，540 ℃ 以上急劇氧化成三氧化鉬。在惰性氣氛中于450 ℃升華，1370 ℃ 開始分解，1600 ℃ 分解為金屬鉬和硫。二硫化鉬和氯氣加熱反應生成五氯化鉬;和烷基鋰在控制下反應，生成嵌入式夾層化合物LiXMoS2。毒性小。表1為二硫化鉬物理化學性質
制備方法	二硫化鉬的制備工藝可分為兩種:天然法和合成法。天然法即將高品質的輝鉬精礦進一步提純,采用浸出劑浸出輝鉬精礦中的金屬和非金屬雜質。合成法制備二硫化鉬時 ,則以鉬酸銨為原料,先將其硫化為硫代鉬酸銨 ,再酸化得三硫化鉬,而后熱解得二硫化鉬。 1.天然法以天然礦物輝鉬精礦為原料除雜制備二硫化鉬，反應式為: Fe2O3+6HCl=2FeCl3+3H2O SiO2+4HF=SiF4↑+2H2O CaO+2HCl=CaCl2+H2O 天然礦物提純法包括酸浸除雜工藝、真空( 充氮) 焙燒酸浸除雜工藝、強化選礦酸浸除雜工藝等，均可制取符合潤滑要求的二硫化鉬產品。目前固體潤滑劑二硫化鉬主要用該法生產。 (1)酸浸除雜工藝將輝鉬精礦(含MoS2≥75%) 磨細至240～300目，加入反應釜中，通入濃鹽、氫氟酸，蒸汽加熱攪拌反應數小時，反復處理3～4次，直至雜質含量達到要求為止。濃鹽酸和氫氟酸加入量視礦中雜質含量而定，一般鹽酸和氫氟酸配比1∶1。經酸處理的輝鉬礦用少量氨水中和夾雜的酸，離心過濾分離，除去硅、鐵等雜質的可溶性濾液，再用熱水反復洗滌數次，洗至pH值為7。然后將濾餅在干燥箱中于(95±5) ℃ 干燥24h，水含量降至0.2% 。將干燥的固體二硫化鉬在氣流粉碎機中循環粉碎3～5次，使二硫化鉬粒度達到2～4μm，即得成品。酸處理中產生的氟化硅氣體和大量的廢酸可用于生產氟硅酸、氟硅酸鈉。過濾產生的母液可用于生產化肥。酸浸除雜工藝流程短，設備簡單，投資小，成本低，回收率高。但環境污染嚴重一些，產品質量相對較低( 二硫化鉬含量≥97% ) 。 (2)真空( 充氮) 焙燒酸浸除雜工藝將輝鉬礦(含MoS2≥75% )在真空( 或充氮)保護下于600 ℃焙燒，黃鐵礦轉型為酸易溶解的磁黃鐵礦，用鹽酸( 或稀硫酸) 浸取，過濾除去鐵礦雜質及酸溶性雜質，再用氫氟酸除脈石和二氧化硅等，經洗滌過濾、干燥，粉碎得1～8μm的二硫化鉬，含量98% 。該工藝簡單，成本低。但產品雜質含量稍高。由于高溫條件下作業，部分二硫化鉬晶形發生轉變，影響產品潤滑性能。 (3)強化選礦酸浸除雜工藝將礦山選出的輝鉬精礦進一步重選或浮選，使二硫化鉬含量＞98% ，再用適量的酸除雜質，得優質二硫化鉬潤滑劑產品。金堆城鉬業公司增加一段或幾段磨礦，提高礦物單體解離度，添加一定的抑制劑，在增加的多次精選段中抑制雜質，使精選產品含二硫化鉬達98% ，再用氫氟酸浸出硅酸鹽類物質。該法生產的產品純度高(≥98% ) ，成本低，保留天然二硫化鉬晶形，潤滑性能較好。采用選礦技術最大程度抑制礦物中的雜質，減輕了酸浸作業壓力，降低了酸濃度和酸浸溫度，減輕了酸對環境的污染。目前國內外多用該先進工藝生產二硫化鉬。 2.合成法以輝鉬礦為原料制備二硫化鉬，反應式為: 2MoS2+7O2=2MoO3+4SO2 MoO3+2NH4OH=(NH4)2MoO4+H2O (NH4)2MoO4+4H2S=(NH4)2MoS4+4H2O (NH4)2MoS4+2HCl=MoS3+2NH4Cl+H2S MoS3=MoS2+S 將輝鉬礦(含MoS2≥75% ) 焙燒后和氨水反應制得鉬酸銨溶液(相對密度1.11～1.12) ，在硫化器中通入硫化氫氣體反應1h，鉬酸銨轉變為硫代鉬酸銨。送入密閉的酸化器中，攪拌，加入10%左右的鹽酸，溶液pH值為2～3時，再攪拌30min 左右，硫代鉬酸銨轉變為三硫化鉬沉淀，過濾后用溫水洗滌至中性。干燥濾餅，粉碎后裝入坩堝中于(950±20) ℃ 真空熱分解脫硫。脫硫料經選料后用氣流粉碎得成品。化學合成法生產工藝繁雜，但產品純度較高，二硫化鉬含量一般均可達到99%，粒度細小。合成法制得的產品晶形結構為斜方晶系，潤滑性能不如天然礦物提純法制得的六方晶系二硫化鉬好。合成法要將三硫化鉬在真空條下高溫脫硫，產品易受硫污染。產品回收率較低，生產成本高，此乃該工藝最大缺點。國外采用的先進工藝是，將硫代鉬酸銨制成結晶狀，放入氫氣還原爐中熱分解。該法可連續生產，并能提高產品質量，降低消耗，減少環境污染。化學合成法通過化學反應制備二硫化鉬，適當控制反應條件可降低粒度，制備出超細二硫化鉬，甚至納米二硫化鉬。合成法種類繁多，根據反應類型劃分主要包括還原法、氧化法、電化學法等。還原法以適宜的還原劑將Mo(Ⅵ)與Mo(Ⅴ)還原成Mo(Ⅳ)，通過控制反應條件，生成的二硫化鉬粒度可達到納米級。所用還原劑包括聯胺、羥胺和氫氣等。
生產標準	潤滑劑級二硫化鉬是將鉬精礦球磨、酸處理、再磨、干燥、分級而獲得。鉬精礦中殘留的痕量浮選油可經加熱或萃取移除。3種典型的商業二硫化鉬粉末標準見表2。表2為潤滑用二硫化鉬粉末的國際標準表2顯示國際市場二硫化鉬粉末的分析標準。可以看出，超細粉由于增加球磨工藝，允許增加酸度、油和水含量。酸不溶物包括硅質，硅質可能影響二硫化鉬的磨損性質。我國二硫化鉬執行GB/T23271－2009標準，具體含量列于表3。表3為我國二硫化鉬標準
應用	1.干膜潤滑劑除了規定不能用黑色填料的情況以外，幾乎在所有的干膜潤滑劑中都采用二硫化鉬作潤滑劑，如EM-1干膜(環氧樹脂-MoS2型)。常見的二硫化鉬干膜潤滑劑有美國軍用干膜如MIL-L-3987和MIL-L-23398，都是二硫化鉬干膜潤滑劑，國內研制的硅酸鹽為粘結劑的SS-2干膜潤滑劑，以酚醛氧樹脂為粘結劑的PEP潤滑防銹干膜也都是以二硫化鉬為主要潤滑劑，并添加其他填料制成的干膜。目前干膜潤滑劑已推廣應用到軸承、齒輪、模具等民用產品。 2.潤滑油膏二硫化鉬油膏，一般是在油、脂中添加質量分數為4%左右的二硫化鉬。在冶金、軋鋼、礦山機械、煤礦行業的設備上取得了成功應用。在一些高溫、露天、野外、坑道應用設備，油脂難以潤滑或補充的設備往往采用二硫化鉬油膏。上海、本溪等地生產的9號、2號油膏即屬此類。 3.輪軌、齒輪用潤滑成膜膏中科院蘭州化物所研制成功GM型、BL型潤滑成膜膏，徹底杜絕了齒輪箱漏油，這種成膜膏也推廣應用到機車傳動軸齒輪、吊車、軋鋼設備及礦山等大型設備的齒輪潤滑中。鋼軌和輪緣上應用成膜膏，使鋼軌壽命提高 4～5倍;輪緣壽命提高7倍，電力(或燃料)節約7%左右。有關二硫化鉬的概述、理化性質、制備方法、生產標準、應用是由Chemicalbook的丁紅編輯整理。(2015-10-23)
毒性	最高容許濃度為6mg/m³。其余參見氧化鉬。
化學性質	有銀灰色光澤的黑色粉末。六方晶系結晶。不溶于水、稀酸和濃硫酸，但溶于熱硫酸。在其他酸、堿、溶劑、石油、合成潤滑劑中不溶解。
用途	用于制潤滑脂、固體潤滑膜添加劑、尼龍等填充劑、催化劑
用途	廣泛用于汽車工業和機械工業。可作為良好的固體潤滑材料。在高溫、低溫、高負荷、高轉速、有化學腐蝕以及現代超真空條件下，對設備有優異的潤滑性。添加在潤滑油、潤滑脂、聚四氟乙烯、尼龍、石蠟、硬脂酸中可起提高潤滑和降低摩擦的功效。延長潤滑周期、降低費用、改善工作條件。還可作有色金屬的脫膜劑和鍛模潤滑劑。
用途	用于鉬化合物的制備，也用作氫化反應催化劑
用途	用于鉆頭、刃具等無油潤滑、硬質合金鋼等的潤滑劑
用途	用作金屬切削加工冷卻潤滑液
用途	用作潤滑油添加劑、有色金屬脫膜劑
用途	用作各種齒輪箱內潤滑劑
用途	加氫和異構化催化劑
用途	用于制潤滑脂、固體潤滑膜添加劑、尼龍等填充劑、觸媒
生產方法	輝鉬礦提純法輝鉬精礦(含MoS2為75%)經鹽酸、氫氟酸在直接蒸汽加熱下，攪拌數小時反復處理3～4次后，除去硅、鐵等有害雜質，使MoS含量達97%以上，用熱水洗滌數次，離心分離，并用水洗至中性，在110℃干燥、粉碎，即得二硫化鉬成品。其 SiO2+4HF→SiF4+2H2O Fe2O3+6HCl→2FeCl3+3H2O CaCO3+2HCl→CaCl2+H2O+CO2↑ MgCO3+2HCl→MgC12+H2O+CO2↑ 合成法鉬精礦經焙燒得到三氧化鉬，再經氨浸，生成鉬酸銨溶液，送入硫化器，通人硫化氫進行硫化，使鉬酸銨轉化為硫代鉬酸銨。加鹽酸酸化至pH=2～3，使硫代鉬酸銨轉變為三硫化鉬沉淀。三硫化鉬經離心分離，并用溫水洗滌至中性，干燥、粉碎后，于950℃左右進行熱解脫硫，粉碎，即得二硫化鉬成品。其 2MoS2+702→2MoO3+4SO2↑ MoS2+2NH3?H2O→(NH4)2MoO4+H2O (NH4)2MoO4+4H2S→(NH4)2MOS4+4H2O (NH4)2?MoSO4+2HCl→MoS3+2NH4Cl+H2S↑ MoS3→MoS2+S
類別	易燃液體
可燃性危險特性	溶劑易燃
儲運特性	庫房通風低溫干燥
滅火劑	干粉, 二氧化碳, 抗溶性泡沫, 砂土
別名	二硫化;二硫化鉬;二硫化鉬(蠟筆);二硫化鉬(水劑);二硫化鉬(油劑);硫化鉬(IV);二硫化鉬;硫化鉬
英文別名	dag325;disulfuredemolybdene;molybdenumsulfide(mos2);MOLYBDENUM(IV) SULFIDE POWDER EXTRA PU&;MOLYBDENUM(IV) SULFIDE, POWDER, <2 MICRO N, 99%;MOLYBDENUM(IV) SULFIDE, POWDER;MolybdenumDisulphidePowder;Molybdenum(IV) sulfide, 98.50%

性狀

二硫化鉬
參數	數值
熔點	2375 °C
密度	5.06 g/mL at 25 °C(lit.)
形態	powder
顏色	Gray to dark gray black
比重	4.8
水溶解性	Soluble in hot sulfuric acid, aquaregia. Insoluble in water, concentrated sulfuric acid dilute acid.
Merck	14,6236
沸點	100°C (water)
穩定性	Stable. Incompatible with oxidizing agents, acids.
CAS 數據庫	1317-33-5(CAS DataBase Reference)