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氯化鎂 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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參數 | 數值 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
別名 | 熔點 | 714 °C(lit.) | 沸點 | 1412°C | 密度 | 2.32 g/mL at 25 °C(lit.) | 折射率 | n20/D 1.336 | 儲存條件 | 2-8°C | 溶解度 | H2O: soluble | 形態 | powder | 顏色 | colorless | 比重 | 2.41 | PH值 | 5.0-7.5 (25℃, 1M in H2O) | 水溶解性 | 400 G/L (20 ºC) | 最大波長(λmax) | λ: 260 nm Amax: 0.05 | λ: 280 nm Amax: 0.03 敏感性 | Hygroscopic | Merck | 14,5662 | 穩定性 | hygroscopic | CAS 數據庫 | 7786-30-3(CAS DataBase Reference) | NIST化學物質信息 | Magnesium dichloride(7786-30-3) | EPA化學物質信息 | Magnesium chloride (MgCl2)(7786-30-3) | |
英文別名 | 理化性質 | 化學式MgCl2。常見的是六水合氯化鎂,又稱水氯鎂石,它的化學式為MgCl2·6H2O,式量203.30。晶體為無色易潮解的單斜晶體,有苦咸味。密度1.569g/cm3,熔點118℃(分解),極易溶于水和乙醇。高于170℃時生成堿式氯化鎂和氯化氫。600℃時分解生成氧化鎂和氯化氫。 | 往制鹽副產鹽鹵經加硫酸脫溴后,用石灰中和,使生成的硫酸鈣沉降下去,把上部澄清液加熱濃縮使其生成沉淀,分離沉淀后將溶液冷卻,即有光鹵石[KCl·MgCl2·6H2O]結晶出來,分離結晶后將母液加熱、濃縮、冷卻,就析出氯化鎂結晶,經分離、脫水得六水合物成品。 將六水合物氯化鎂在干燥的氯化氫氣流中加熱脫水可生成無水氯化鎂,或將氯化鎂和氯化銨的復鹽NH4Cl·MgCl2·6H2O加熱、脫水而成。在制造金屬鈦的過程中可副產無水氯化鎂。 無水氯化鎂是白色有光澤六方晶體,極易潮解。無嗅。有苦味。相對分子質量95.22。密度2.32g/cm3,熔點714℃,沸點1412℃,微溶于丙酮,溶于水、乙醇、甲醇、吡啶。在濕空氣中潮解并發煙,在氫氣的氣流中白熱時則升華,極易溶解于水同時劇烈放熱。 無水氯化鎂是制造金屬鎂的原料。六水合氯化鎂是豆腐用凝固劑 (大豆蛋白質的膠體粒子凝聚劑),木材防火劑,還有精制羊毛等用途。 以上信息由Chemicalbook的曉楠編輯整理。 主要用途 | ???化鎂主要用于制金屬鎂,用做消毒劑、滅火劑、冰鹽冷凍劑,也應用于陶瓷、紡織、造紙等工業。氯化鎂溶液跟氧化鎂按一定比例混合,俗稱鎂氧水泥,質堅硬耐磨,如加入木屑、刨花做填料可制成人造大理石、刨花板等。將氯化鎂跟鎂砂混合,可做煉鋼爐襯里。海水及鹽鹵中均含氯化鎂。用氧化鎂或菱苦土跟鹽酸反應可制得。 | 海水含氯化鎂0.32% (質量),是目前生產氯化鎂的主要原料。地下咸水也是生產氯化鎂的重要資源。亦可由菱鎂礦(MgCO3)與鹽酸反應而制得。主要用于制鎂工業。電解氯化鎂和氯化鉀混合物熔體,鎂離子在陰極放電析出鎂。1982年統計,世界電解鎂的原料(氯化鎂)1/3多來自海水。氯化鎂易吸濕,紡織業用它填充織物以保持棉花的濕度而使其柔軟,每年用量以萬噸計。氯化鎂在水中溶解度為54.2克/100毫升,與冰混合用作冷凍劑。氯化鎂溶液與氧化鎂混合所得稠漿數小時后凝成固體,稱鎂質水泥,堅硬耐磨并易于磨光,用于補牙;在凝固前與木屑、鋸末等混合,用于制桌面、地板等;亦可用于制造砂輪及用作粘合劑。此混合物凝固原理是形成—Mg—O—Mg—O—Mg—型長鏈,而以OH-或Cl原子為鏈的末端。 氯化鎂用作粒狀化肥和棉花脫葉劑的原料; 樹脂鹽析促進劑;糖結晶促進劑;高濃度水溶液可使冰點大大降低(21%時為-30℃),可用作冷凍劑及公路防結冰劑;低溫用消泡劑、滅火劑、消毒劑;陶瓷原料;造紙填料;太陽能設備的蓄熱體;廢水處理時的絮凝劑;我國GB2760—96 規定可用豆制品的凝固劑;脫水劑;廢氣中氯化氫氣的吸收劑,采用石灰法吸收二氧化硫時的添加劑,可改善吸收效果;食品添加劑,作為礦物質補充劑、日本清酒發酵助劑、肉類食品組織改進劑、運動員飲料;人工海水添加劑;醫藥用作輸液及人工透析液;建筑材料及電爐修補材料;電解熔融生產金屬鎂的原料;有機反應催化劑;鎂水泥原料;羊毛精制劑。 以上信息由Chemicalbook的曉楠編輯整理。 結合劑和外加劑 | 在冶金工業中,六水氯化鎂用作耐火材料和砌爐壁的粘合劑,是生產二號熔劑和冶煉金屬鎂的原料。在化學工業中是生產各種鎂鹽的原料。在食品工業中是蛋白質凝固劑,生產豆制品。在建筑工業中,是生產鎂水泥原料,在冬季施工時用作防凍劑。在農業中,可用以生產棉花脫葉劑。此外,六水氯化鎂還可用作煤礦防火劑、公路防塵劑、穩定土壤。 | 氯化鎂水溶液俗稱鹵水。工程上主要用作調制鎂質、鎂鉻質耐火泥漿,為濕砌鎂質和鎂鉻質耐火磚砌體用的接縫材料。此外還用作鎂質搗打料的結合劑以及調制氯氧鎂膠凝材料 (習稱鎂水泥)。 市售氯化鎂為固體狀態(稱鹵塊),主要成分為水合氯化鎂,含氯化鎂45~50%,還含有硫酸鎂、氯化鈉等雜質。使用時,應先將鹵塊放在容器中,加入凈水,并加熱熔化,使其達到所要求的密度的水溶液后方能使用。 氯化鎂及其溶液本身并不具有膠凝性,只是當采用氯化鎂溶液調制堿性材料時,溶液與MgO反應生成Mg(OH)2和氯氧鎂水合物 (化學通式為 mMgO·MgCl2·nH2O)才具有膠凝性。水化產物凝膠并逐漸再結晶化生成細小晶粒,使MgO—MgCl2—H2O系統硬化并獲得強度。在常溫下,硬化體強度的增長主要依賴水分蒸發,采取烘烤措施,加速干燥,有利于提高硬化強度增長速度。 制備方法 | 1,以金屬鎂或氧化鎂為原料,在炭(或一氧化碳)存在下,通入干燥氯氣,可制得無水氯化鎂。 | 2,將六水合氯化鎂和氯化銨混合,加入少量水,稍加熱,使其溶解,在攪拌下加熱濃縮,析出白色結晶,冷卻后,將白色結晶粉碎,即可制得氯化銨合氯化鎂一水合物(MgCl2·NH4Cl· H2O)。再在減壓下加熱,在200℃下脫水,再升溫至300~400℃,氯化銨升華,在升華中分解,俟氯化銨全部升華完畢后,剩余物在干燥氣氛中迅速取出,并密封,即可制得無水氯化鎂。 MgCl2·NH4Cl·H2O→MgCl2·NH4Cl+H2O MgCl2·NH4Cl→MgCl2+NH3+HCl 3,直接從海水中提取氫氧化鎂后,再將氫氧化鎂進行氯化,可制得六水氯化鎂。 4,用鹽酸分解碳酸鎂,可制得無水氯化鎂。 5,以采鹽后的鹵水為原料,濃縮成光鹵石溶液(KCl·MgCl2·6H2O),除去氯化鉀,再濃縮,過濾,冷卻,結晶,通入氯氣,重復上述操作,直到無鉀離子、鈉離子、溴、二氧化硫等雜質為止,可制得六水氯化鎂。 6,用鹽酸處理氧化鎂,可制得六水氯化鎂。 參考資料:安家駒 主編;包文滁,王伯英,李順平 合編.實用精細化工辭典. 鑒別試驗 | 試樣的氯化物(IT-12)和鎂鹽 (IT-21)試驗呈陽性。 溶解性 極易溶于水,易溶于乙醇。按OT-42方法測定。 含量分析 | 準確稱取試樣約0.5g,加水50ml和氯化銨2g,溶解后加8一氧化喹啉試液(TS-l65)20ml,在攪拌下加入濃氨試液(TS-14)8ml,混合后在60~70℃下加熱10min,然后靜置4h以上,產生的沉淀用砂芯玻璃漏斗(G3號)過濾,用溫熱的1%氨液洗滌濾渣,濾渣連同玻璃漏斗在110℃下干燥3h,稱重得8一氧化喹啉化鎂[Mg(C9H6NO) 2?2H2O]的量(S),然后按下式求取氯化鎂含量(B): | 毒性 | LD50 2800mg,/kg(大鼠,經口)。 ADI不作限制性規定(FAO/WHO,2001)。 GRAS(FDA,§184.1426,2000)。 使用限量 | GB 2760-96:豆制品凝固劑,GMP~ GB 14880-94:乳制品3000~7000mg/kg;嬰幼兒食品2000~5800mg./kg。 FDA,§184.1426(2000):以GMP為限。 化學性質 | 系無色、無嗅的小片、顆粒、塊狀式單斜晶系晶體,味苦。有二水鹽和六水鹽兩種。二水鹽呈白色吸水性小顆粒。無水鹽為無色潮解性片狀或結晶。常溫時為六水鹽,含水量可隨溫度而變化,100℃時失去2分子結晶水,110℃時放出部分鹽酸氣,高溫下分解成含氧氯化鎂。相對密度1.569,水溶液呈中性(pH值為7.0)。極易吸潮。極易溶于水(160g/100ml,20℃),溶于乙醇。 | 無水氯化鎂為無色六方晶系結晶,相對密度2.177,熔點708℃。 用途 | 固化劑;營養強化劑;呈味劑(與硫酸鎂、食鹽、磷酸氫鈣、硫酸鈣等合用);日本清酒等的助酵劑;除水劑(用于魚糕,用量0.05%~0.1%);組織改進劑(與聚磷酸鹽類合用,作為魚糜制品的彈性增強劑)。因苦味較強,常用量小于0.1%。 | 用途 | 用于制金屬鎂、消毒劑、滅火劑、冷凍鹽水、陶瓷,并用于填充織物、造紙等方面;固化劑;營養強化劑;呈味劑(與硫酸鎂、食鹽、磷酸氫鈣、硫酸鈣等合用);日本清酒等的助酵劑;除水劑(用于魚糕,用量0.05%~0.1%);組織改進劑(與聚磷酸鹽類合用,作為魚糜制品的彈性增強劑)。因苦味較強,常用量小于0.1%。 | 生產方法 | 由海水制鹽時的副產物鹵水,經濃縮成光鹵石(KCl.MgCI?6H2O)溶液,冷卻后除去氯化鉀,再濃縮、過濾、冷卻、結晶而得。 氧化鎂或碳酸鎂用鹽酸溶解、取代而得。 無水氯化鎂由氯化鎂銨加熱脫氨而得。 |
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